液壓油缸是怎么進行調(diào)質(zhì)處理的?液壓油缸調(diào)質(zhì)處理工藝是什么?下面液壓油缸廠家解說調(diào)質(zhì)處理的目的。

　　液壓油缸調(diào)質(zhì)處理工藝

　　使活塞桿具有強度、硬度、塑性、韌性良好匹配的綜合力學性能，內(nèi)部組織為均勻細小的回火索氏體，為后續(xù)表面淬火作好組織準備。

　　長缸活塞桿長度達3800-4200，直徑為Φ90-Φ110mm，因此其加熱設備，采用150KW的井式電阻爐或600KW懸掛式連續(xù)電阻加熱爐，溫度分上下兩區(qū)控制。

　　熱處理工藝參數(shù)：在井式爐中一爐懸空裝4支，淬火加熱溫度為830±10℃，保溫160min后分2次出爐淬火，每次淬2支，采用循環(huán)冷卻水冷卻，淬火冷卻時上下擺動，以保證最大限度的冷卻均勻，冷卻到100℃左右(桿冒蒸汽但不起泡)出水入井式回火爐回火。

　　然后4支一次采用550±10℃加熱、保溫190min回火后水冷。經(jīng)上述工藝調(diào)質(zhì)處理后，性能不穩(wěn)定，硬度在210-255HBS之間波動，同一支活塞桿上、中、下硬度也相差很大。

　　且有時有個別爐次硬度不合格或強度偏低，需進行返修處理。淬火變形比較大，增大后續(xù)校直與機械加工難度。因45鋼淬透性差，金相觀察其內(nèi)部組織并不是單一均勻的回火索氏體，而是在其心部存在大塊的游離鐵索體，個別零件還存在網(wǎng)狀鐵索體與魏氏組織。

　　為解決上述問題，們采用懸掛式連續(xù)熱處理調(diào)質(zhì)爐進行淬火加熱，每掛裝2支，加熱保溫后出爐自動淬火，每節(jié)拍出一掛，確保加熱均勻。

　　考慮到45鋼的Ac3溫度為770-780℃，為盡可能細化晶粒與減小變形，們采用790±10℃亞溫淬火工藝，細化奧氏體晶粒，淬火后得到細小均勻的板條馬氏體，以提升活塞桿的強韌性配合。

　　為進一步減小變形，同時提升淬火液冷卻均勻性，們在自來水中添加5%-10%的淬火添加劑，淬火時同樣采用循環(huán)水泵強制冷卻液循環(huán)冷卻。

　　回火仍采用550±10℃加熱，節(jié)拍同淬火節(jié)拍一至，回火后出爐水冷，抑制第二類回火脆性的產(chǎn)生。經(jīng)上述工藝改進后，內(nèi)部組織為均勻的細小回火索氏體，削除了大塊狀或網(wǎng)狀鐵素體與魏氏組織，硬度強度均勻、穩(wěn)定。

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